蘭光實(shí)驗室功能與服務(wù)——色譜分析實(shí)驗室 

 
 
 
摘要: 本文詳細介紹了對復合包裝進(jìn)行溶劑殘留量檢測的方法和必要性，同時(shí)介紹了蘭光色譜分析實(shí)驗室的功能與服務(wù)項目。
關(guān)鍵詞：溶劑殘留,實(shí)驗室,氣相色譜,檢測


    高聚物材料用于食品包裝的安全性一直是一個(gè)爭議較大的焦點(diǎn)，過(guò)去爭論的主題往往是圍繞高聚物材料在使用過(guò)程中是否會(huì )產(chǎn)生對人體有害的游離單體，然而近幾年，由于包裝袋上殘留溶劑總量超標事件層出不窮，使得高聚物包裝袋的使用安全性再次受到了廣泛的關(guān)注。隨著(zhù)食品包裝 3C認證的強制施行，進(jìn)行高聚物材料的溶劑殘留檢測已不再是可有可無(wú)的事情。

    復合材料是一種常用的包裝材料，集合多種高聚物材料的優(yōu)良性能于一體，可以有效延長(cháng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。復合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過(guò)程，油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機器的性能、環(huán)境、包裝結構都會(huì )影響到溶劑殘留量。當前國內的包裝彩印行業(yè)主要使用的還是有機油墨，以高溫烘干為主要的有機溶劑去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數值不一。當溶劑殘留量超過(guò)一定限度時(shí)，就會(huì )對包裝內容物造成污染，進(jìn)而對消費者的健康帶來(lái)危害。復合包裝的溶劑殘留一般在印刷后取樣檢測，檢測方法及標準依照國標文件，包裝食品類(lèi)溶劑殘留總量應≤10mg/m2，其中苯類(lèi)溶劑殘留量≤3mg/m2。

    通常在包裝內的殘留溶劑主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質(zhì)，依據具體使用的材料以及油墨而存在差異。對軟包裝廠(chǎng)而言，造成溶劑殘留超標的因素較多，例如：基材選擇不當、生產(chǎn)工藝不規范、設備簡(jiǎn)陋老化、生產(chǎn)各環(huán)節缺少必需的檢測控制等。此外，軟包裝生產(chǎn)設備若是存在烘道加熱溫度不合適、烘干風(fēng)量不足、添加劑涂布不均勻、生產(chǎn)速度不合理等現象也會(huì )引起復合包裝的溶劑殘留量超標。實(shí)際上，對于原材料和制成品進(jìn)行溶劑殘留量檢測都是必要的，軟包裝廠(chǎng)可以根據實(shí)際的檢測結果，相應調整生產(chǎn)原材料和工藝，以有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

殘留量檢測設備。通過(guò)專(zhuān)門(mén)配置的氣相色譜工作站（軟件）不僅能直接檢測出復合包裝中各類(lèi)殘留溶劑的名稱(chēng)，而且可以直接顯示出該類(lèi)溶劑的殘留含量（mg/m2），便于試驗人員參考檢測標準進(jìn)行數據分析，此外還可檢測所使用溶劑的純度。Labthink GC-7800型氣相色譜儀只需13分鐘即可完成檢測，測試過(guò)程不需要程序升溫，因為程序升溫會(huì )引起基線(xiàn)的漂移，給試驗分析帶來(lái)誤差，原則上能不使用程序升溫就不使用程序升溫，除非具有多組分分離的檢測需求。整個(gè)檢測流程主要分為氣相色譜儀預熱、制樣、烘烤、取樣氣、注入氣相色譜儀測試、獲得試驗結果幾步（參見(jiàn)圖2）。



圖1. 標準譜圖



圖2. 溶劑殘留量檢測結構圖

蘭光色譜分析實(shí)驗室


    蘭光于2005年擴建蘭光實(shí)驗室，成立了蘭光色譜分析實(shí)驗室（圖3）。該實(shí)驗室主要致力于運用色譜技術(shù)進(jìn)行芳香氣味阻隔、復合包裝溶劑殘留量分析等方面的研究，配備有多臺氣相色譜儀與完整的附屬設施，可為包裝材料控制溶劑殘留量提供分析方法建立、數據檢測、人員培訓等方面的服務(wù)。Labthink GC-6890型和GC-7800型復合包裝溶劑殘留量檢測氣相色譜儀都在此實(shí)驗室中為客戶(hù)送檢試樣提供檢測服務(wù)，并進(jìn)行多實(shí)驗室間的測試數據比對工作。未來(lái)還將就有機氣體對高分子聚合物的滲透機理研究、選擇性控制與檢測這一世界研究課題項目展開(kāi)深入細致的探索。



圖3. 色譜分析實(shí)驗室

展望

    如今，無(wú)苯型油墨、水性油墨、各類(lèi)環(huán)保粘合劑的開(kāi)發(fā)和使用為*解決復合包裝的溶劑殘留問(wèn)題帶來(lái)了光明的前景，但是目前價(jià)格因素以及對現有設備的更換等問(wèn)題限制了它們的廣泛使用?，F在，復合包裝要做到溶劑殘留量達標，還必須依靠改善現有的生產(chǎn)制作工藝并加強檢測機制來(lái)實(shí)現。