奶片，作為牛奶的深加工品，是由奶粉、植物奶精、乳清蛋白粉、蔗糖等壓制而成，是一種營(yíng)養豐富的即食零食。目前，90%的奶片包裝皆采用了一種平板式泡罩包裝，在儲運方面發(fā)揮了重要作用。

　　平板式泡罩包裝，亦稱(chēng)PTP包裝（Press  through Packaging），是將內容物填充入通過(guò)真空吸泡（吹泡）或模壓成型的泡罩中，將鋁箔等蓋口材料在一定壓力、一定溫度和時(shí)間下與成泡基材熱合密封而成。蓋口材料的主體是99%的電解鋁經(jīng)壓延制成的鋁箔，是包裝中使用量ｚｕｉ大的金屬材料，無(wú)毒無(wú)味，具有優(yōu)良的防潮阻氣保味性和遮光性，能有效的保護內容物的品質(zhì)。鋁箔單面印刷后表面涂覆一層保護劑，另一非印刷面涂覆一層粘合劑，便于與泡罩材料熱合。保護層的主要作用是防止鋁箔表面氧化變質(zhì)，保護油墨層不脫落，防止鋁箔在機械收卷時(shí)油墨與內側粘合劑接觸而污染內容物。粘合劑的主要作用是滿(mǎn)足泡罩包裝的密封性能，要求均勻涂布在鋁箔上。泡罩材料以PVC或PVDC硬片居多，雖然PVC在水蒸氣、氣體和光的阻隔性上較PVDC有明顯的差距，但勝在價(jià)格優(yōu)勢，對于對水氧光并非特別敏感的內容物來(lái)說(shuō)，“PVC+鋁箔”的包裝阻隔效果就已足夠。

　　奶片富含蛋白質(zhì)和脂肪，若儲藏不當，容易發(fā)生氧化和潮解，導致其營(yíng)養價(jià)值降低，甚至產(chǎn)生異味和結塊，影響食用。為了保證奶片可以具有較長(cháng)的保質(zhì)期，避免上述問(wèn)題，需要采用高阻隔的包裝材料和優(yōu)良的密封工藝進(jìn)行保護。

蓋口材料的性能控制

　　鋁箔，是蓋口材料的主要構成，也是阻隔性?xún)?yōu)異的包裝材料，針孔是其穿透性的致命缺陷。在奶片的包裝、運輸及倉儲過(guò)程中，難免發(fā)生揉搓、擠壓等等行為，從而使鋁箔材料的針孔孔徑或范圍增大，嚴重的會(huì )出現明顯的折痕，這些地方都會(huì )造成氣體和水蒸氣的加速滲透，影響鋁箔材料阻隔性能的穩定性。

　　一般來(lái)說(shuō)，可以采用兩種方法準確評定蓋口材料的針孔情況和阻隔性變化。一是利用揉搓試驗儀對蓋口材料施加流通過(guò)程中可能遇到的揉搓行為，通過(guò)松節油能快速檢驗揉搓后蓋口材料的針孔數量。二是對揉搓前后的蓋口材料的阻隔性進(jìn)行分別測試，數據的變化能直觀(guān)的反映材料阻隔性的改變。上述科學(xué)的量化試驗，有利于蓋口材料的抗揉搓性能和包裝適應性的客觀(guān)評定，同時(shí)對于蓋口材料的選擇提供了具有說(shuō)服力的數據參考。

成型泡罩的性能控制

　　泡罩包裝由蓋口材料和成型泡罩組成，受到生產(chǎn)過(guò)程、工藝、設備以及諸多不確定因素的影響，泡罩包裝整體的阻隔性并不能簡(jiǎn)單視為兩種材料阻隔性的疊加，而是需要通過(guò)實(shí)驗進(jìn)行驗證。以水蒸氣阻隔性為例，筆者選取了兩種常見(jiàn)泡罩基材及成品泡罩進(jìn)行測試，分別編號為1#PVC，2#PVC/PVDC，均無(wú)明顯缺陷。

　　測試方法：測試泡罩基材時(shí)，參照《GB 1037塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法》（杯式法）進(jìn)行試驗。測試成品泡罩時(shí)，參照《GBT 31355-2014包裝件和容器水蒸氣透過(guò)性測試方法 紅外傳感器法》進(jìn)行試驗。

　　測試儀器：W3/060水蒸氣透過(guò)率測試系統（杯式法原理）、W3/230水蒸氣透過(guò)率測試系統（紅外傳感器法原理）。

測試結果如表1所示:

表1. 水蒸氣透過(guò)率測試結果

　　通過(guò)測試數據可以發(fā)現，隨著(zhù)溫度的升高，泡罩基材和成型泡罩的水蒸氣透過(guò)率逐漸增大。從分子熱運動(dòng)來(lái)看，溫度升高會(huì )促使水分子運動(dòng)加劇，水蒸氣的擴散速率加快。同時(shí)，泡罩基材分子的分子鏈構象變化加快，聚合物的內聚度降低，平行分子鏈間的通道變寬，更加利于水分子的擴散。兩方面變化都導致了高溫環(huán)境下泡罩基材和成型泡罩的阻濕性有所下降。

　　假設奶片泡罩包裝成型泡罩的表面積為5cm²，那么根據上表中成型泡罩的透濕率進(jìn)行估算，在23℃條件下,1#成型泡罩材質(zhì)的透濕率為3 g/m²•24h，2#成型泡罩材質(zhì)的透濕率為1.2 g/m²•24h。估算結果與泡罩基材的測試數據存有較為明顯的差異，側面反映了泡罩基材在加工及成型工序過(guò)程中的阻隔性變化情況，以往將成型泡罩透濕性簡(jiǎn)單認定為基材透濕性的方法是片面且不準確的。

蓋口材料與泡罩材料的熱合質(zhì)量控制

　　根據上文所述，泡罩材料是通過(guò)熱合的方式與蓋口材料涂有粘合劑的一面密封，其良好的熱合質(zhì)量是保證各泡罩密封性和獨立性的重要因素，否則當其中某泡眼中的奶片被取走，其余水泡眼則易出現漏氣、破漏，導致干吃奶片受潮、變質(zhì)，甚至出現損片的現象。究其原因，一方面是由于熱封參數和工藝的設置出現偏差，另一方面，若蓋口材料中鋁箔厚度的均勻性較差，則直接影響粘合劑涂布量的均勻性，從而也成為導致封合質(zhì)量變差的一個(gè)因素。因此，制定合理的熱合參數，加強熱合質(zhì)量控制能在ｚｕｉ大程度上避免上述現象的發(fā)生。

　　常用的實(shí)驗室質(zhì)量控制方法為：利用HST-H6熱封試驗儀將鋁箔與PVC硬片在熱封溫度為155±5℃、熱封壓力為0.5MPa、熱封時(shí)間為1s進(jìn)行熱封。利用取樣器，從熱封后的試樣中間部位取3條寬度為15mm的試樣條，用于熱合強度的測試。將試樣條的兩端分別夾持在XLW(M)智能電子拉力試驗機的兩個(gè)夾頭上，試樣的松緊適度，且試樣的軸線(xiàn)方向與兩夾具的中心線(xiàn)重合。設置試驗速度為200mm/min，點(diǎn)擊開(kāi)始試驗按鈕，試驗開(kāi)始。測試完畢后儀器自動(dòng)計算、記錄試驗結果。

總結

　　日常生產(chǎn)中，奶片泡罩正在倉儲運輸過(guò)程中難以*保證良好的包裝質(zhì)量，主要表現在蓋口材料和成型泡罩對氧氣和水蒸氣阻隔性降低，及二者的密封效果差等方面。通過(guò)相關(guān)測試和分析，可以發(fā)現不是所有泡罩基材在成型后都能很好的保持原有阻隔性能，而且泡罩基材及成型泡罩的水蒸氣透過(guò)量會(huì )隨溫度的提高而上升。同時(shí)，蓋口鋁箔的針孔數過(guò)多和兩者的熱封質(zhì)量不達標，同樣也會(huì )增加成型泡罩的透濕量和透氣量。建議奶片生產(chǎn)企業(yè)加強對泡罩包裝上述性能的控制和檢測，以確保奶片的貨架期質(zhì)量。