由于材料自身特性的局限性或價格的因素，一般阻透性材料都不單獨使用，為了滿足不同商品對阻透性的要求，軟塑包裝已經由原來的單層薄膜的生產，向多品種、多功能層次的復合包裝膜發展，目前使用得最為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復合技術有4種：干式復合法、涂布復合法、共擠出復合法和蒸鍍復合法。
干式復合法是以各種片材或膜材作基材，用凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑，經過干燥烘道烘干發粘后，再在復合輥上壓貼復合這是目前國內蕞常用的種復合膜生產方法，干式復合的特點是適應面廣，選擇好適當的粘合劑，任何片材或膜材都可以復合，如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等，而且復合強度高，復合速度快。但在這幾種方法中，干式復合成本最大，另外由于黏合劑用量一般在2.5％5％(干固量)，因此有溶劑的殘留和環境污染問題存在。
涂布復合法的工藝比較簡單，對于較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂，如PVA、PVDC等均可以采用涂布復合.PVA的熔融溫度為220-20℃，分解溫度200加工成薄膜需要添加增塑劑和穩定劑，以提高熱分解溫度，降低熔融溫度，生產PVA系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴，國內聲稱已經開發了PVA的制膜技術，并且已開始規模化生產。
同樣的原因，PVDC也難以單獨成膜。所以，目前對于PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是涂布工藝，PVA是水溶性的，在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑，在PE或P薄膜上涂布4～6gm的厚度PVA，由于PVA的耐水性較差，可以采用在PVA溶液中添加交聯劑以提高其耐水性，同時也提高了PVA與PE、PP的附著力，可省去底涂，為了制袋方便，涂布PVA的PE或PP膜可以與其他膜進行干式復合，形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE結構的復合薄膜，這種膜的阻透性能好，抽真空效果比PA/LDPE還要好，成本比較低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯與丙烯酸酯單體進行乳液聚合的共聚物，加上適當的溶劑和添加劑后，涂覆于玻璃紙、BOP、尼龍和聚酯上面，使之具有良好的阻濕、阻氣性能和熱封性能，PVDC使用的最大問題在于其安全衛生性。
共擠出復合法是利用多臺擠出機，通過一個多流道的復合機頭，生產多層結構的復合薄膜的技術。這種方法對設備特別是機頭設計和工藝控制的要求高，近年來隨著機械加工和制造技術的成熟，共擠出復合法得到較快發展，從最早的2層到現在的9層復合膜都可以生產，根據功能的需要，可選擇不同的材料，比如一種典型的7層復合膜，其芯層是EVOH，夾在2層尼龍膜之間，提高了阻隔性能，減少了膜的厚度，外層用黏合劑復合PE或EVA作熱封層，這樣確保了包裝的需要，又降低了成本。據有關調查表明，發達國家的共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40％，而我國僅占6％，因此多層共擠技術在我國將有很大的應用空間，隨著薄膜表面印刷油墨的開發和表面印刷技術的提高，預計共擠出復合技術將得到更大的發展。從工藝上來說，共擠出復合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。
蒸鍍復合法是以有機塑料薄膜為基材與無機材料復合的技術，致密的無機層能賦予材料絕加的阻隔性能。最典型、最常見的蒸鍍復合式真空鍍鋁技術，在高真空條件下，通過高溫將鋁線熔化蒸發，鋁蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面，形成一層厚約35～40nm的阻透層，作為基材的塑料薄膜可以是PE、P、PET、PA、PVC等，真空鍍鋁膜具有優良的阻透性能，在不要求透明包裝的情況下，鍍鋁膜是最佳的選擇，盡管鍍鋁層很薄，但是其阻透性能達到透濕＜0.1g/(m2?24h)，透氧＜0.1cm2/(m2?24h)，其阻透性能不受濕度的影響：鍍鋁膜的保鮮性好，具有金光澤，裝飾美觀，但不透明，包裝內容物不直觀；耐曲撓性差，揉折后易產生針孔或裂痕，從而影響阻透性。為了改善鍍鋁膜的不足，最新的技術之一是采用在塑料膜上鍍氧化硅(SiOx)。
其中SiOx是Si2O3與SiO4的混合物，工藝上可采用物理沉積法和化學沉積法，鍍氧化硅膜的無機層致密，厚度僅0.05～0.06pm，阻透性優于一般共擠出膜和PVDC涂覆膜，除此之外，還具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸堿性、非常好的印刷性，適應在微波爐中使用，燃燒處理的殘渣很少。可以用于蒸鍍的原料除SiO外，還有A2O3、MgO、TiO2等。
在阻透性塑料包裝新材料的研究方面，納米技術也發揮了其*的作用，德國Bayer和美國 Nanocor把納米級的改性硅酸鹽黏土分散在PA基體中制成了阻透性良好的薄膜材料；日本納米材料公司采用微晶涂層工藝，把納米硅灰石和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA薄膜表面，開發出了性能優良的高阻透性薄膜。
縱觀阻透性材料的開發及其包裝薄膜生產工藝技術的發展狀況，筆者認為有點應該引起我國相關部門的重視，無論是阻透性原料樹脂，還是阻透性薄膜的生設備和相關工藝技術，國內科研院所和企業的自主開發能力缺乏，嚴重依賴進口，國內絕大多數企業實際上還停留在來料加工的初級階段，包裝行業技術整體落后的局面依然沒有緩解，隨著產品的分類細化和生產設備的專業化，國內外技術的實質性差距在繼續擴大，從原料、設備和工藝技術等都將受制于國外公司，國家行業發展規劃機構應當出臺相關法規，積極引導國企業在引進設備和技術的基礎上認真消化吸收，提高自主創新的能力。
