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質(zhì)量問題：

有些未開封的茶粉在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)香味散失的現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

阻隔性差——包裝外部氣體滲入內(nèi)部的透過量較高，例如易氧化茶粉的空氣、氧氣以及使得茶粉結(jié)塊的外部水蒸氣等；而茶粉自身的特殊香味氣體則透過阻隔性差的包裝散失到外界空氣中。

耐揉搓性差——采用鋁箔（或鍍鋁膜）與塑料膜復(fù)合的復(fù)合膜（包裝袋）易不耐揉搓，質(zhì)量差的包裝脆度大，易在成品包裝的搬運(yùn)、運(yùn)輸、銷售環(huán)節(jié)出現(xiàn)折痕及穿透性的孔洞（或在復(fù)合膜中的鋁箔或鍍鋁膜層出現(xiàn)針孔），導(dǎo)致包裝袋阻隔性下降、密封性變?nèi)酢?/p>

(2) 成品包裝加工過程

密封性差——包裝袋體或熱封口處易在一定的壓力或長時間的存儲中發(fā)生漏氣，特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如因熱封口夾雜了茶粉或熱封參數(shù)不合理，導(dǎo)致熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

熱封部位異常——熱封部位兩邊夾層間夾雜茶粉粉末，影響熱封效果，引起密封性下降。

檢測建議：

——關(guān)注包裝的氧氣透過量、空氣透過量、揉搓后氧氣透過量、揉搓后空氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度等主要性能。

——選用添加高阻隔性材料的復(fù)合膜包裝袋；改善鋁箔質(zhì)量，減少其針孔產(chǎn)生；適當(dāng)降低復(fù)合用的膠黏劑用量，改善包裝袋脆度。

——合理控制熱封設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，避免粉末沾染封口，保證熱封強(qiáng)度；或選用耐夾雜物的熱封材料作為包裝的熱封層。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：即溶茶茶粉（生產(chǎn)企業(yè)反映產(chǎn)品在工廠內(nèi)存儲時香味已經(jīng)變淡，無法再對外發(fā)貨銷售）。

——針對性檢測項(xiàng)目：密封性(負(fù)壓法)、氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、熱封強(qiáng)度。

——試驗(yàn)結(jié)果：熱封強(qiáng)度值僅為12.312N/15mm，遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品包裝的熱封強(qiáng)度平均值（31.014N/15mm），并且不同熱封位置的強(qiáng)度值不均勻；問題產(chǎn)品的包裝薄膜在正常情況下的氧氣透過量數(shù)值不穩(wěn)定，即不同區(qū)域采樣后所測試的數(shù)值相差很大，出現(xiàn)氧氣透過量過高的情況（即阻隔外界氣體性能很差）；同時，薄膜脆度大，易出現(xiàn)折痕，在經(jīng)過揉搓試驗(yàn)后，出現(xiàn)了多個直徑大于1mm的穿透性針孔，阻隔性大打折扣。因此，不良的熱封效果及較差的阻隔性、耐揉搓性使得產(chǎn)品的香氣難以長時間保持，引起香味氣體的散失。